200L IBC Visual helautomatisk fyllemaskin

(Utseendet til utstyret vil variere i henhold til den tilpassede funksjonen eller teknisk oppgradering, avhengig av det fysiske objektet.)

Som produsent legger Somtrue oppmerksomhet til 200L IBC Visual Fully Automatic Filling Machine kvalitet og innovasjon. Vi gjør hele tiden forskning og utvikling og teknologiske forbedringer for å møte de skiftende behovene til våre kunder. Vår 200L IBC visuelle helautomatiske fyllemaskin bruker et avansert synssystem for å oppnå fyllingsoperasjoner med høy presisjon, med automatiske deteksjons- og kalibreringsfunksjoner for å sikre nøyaktighet og konsistens i hver fylling. Våre produksjonsprosesser er underlagt streng kvalitetskontroll for å sikre at hvert utstyr oppfyller de høyeste standardene. La oss strebe etter fortreffelighet sammen, skape større verdi for kundene og skape en bedre fremtid sammen!

200L IBC Visual Helautomatisk fyllemaskin oversikt:

Bøtteåpningsposisjonering, åpen vanning og rotasjon, nitrogenfyllingssystem

Fyllingsmaskinen er sammensatt av automatisk askerensesystem (luftgardindør, luftdusj), automatisk søk ​​og posisjonering, automatisk dekselåpning, automatisk fylling, automatisk nitrogenfylling, automatisk forsegling, automatisk vanntett deksel og tett deksel. Automatiske sperredører er utstyrt foran og bak i fyllingsrommet, og luftporten stilles inn før og etter innstigning i bøtta.

Påfyllingssystemet er plassert i fyllerommet, og ekstern eier VOC eksosrør er koblet til for å gjøre det i mikro-negativ trykktilstand for å unngå avgassutslipp. Fyllingsmaskinen er utstyrt med en uavhengig struktur av materialfyllingspistolhodesystemet, i henhold til instruksjonen for å starte ethvert sett med fyllingspistolfylling, og dermed realisere funksjonen til helautomatisk uavhengig fylling. For hvert sett med påfyllingspistoler og installasjonskoordinatene til det åpne og roterende dekselhodet, er det tyske Basler vision-systemet tatt i bruk for posisjonering. Kontrollsystemet gjør at den spesifiserte påfyllingspistolen nøyaktig når tønnens munnposisjon i henhold til posisjonsparametrene til tønnemunningen, og fullfører automatisk åpning, fylling, nitrogenfylling og roterende deksel. Mateslangen settes horisontalt og henges av balanseren for å redusere viklingen i bevegelse og forbedre levetiden til slangen. Ulike materialer bruker alle sine egne uavhengige fyllesystemer for å forhindre krysskontaminering. Og påfyllingspistolhodet, tilkoblingsslangen og væskeplaten er raskt installert, lett å lette demontering ved fremtidig vedlikehold.

Sanntidsovervåking av fyllingsprosessen, anti-overflow-sammenlåsingsfunksjon og væskebrett for å rense overløpsmaterialer

Fyllemaskinen er utstyrt med et lekkasjedesign for å sikre at materialet ikke faller utenfor bøtta under fylleprosessen.

Åpent deksel og spinndekseldel: ved å bruke selskapets patenterte teknologi, kan det sikre det vertikale spinndekselhodet og tønneoverflaten, og kan være glatt, lett å åpne dekselet og spinndekselet, ikke skade dekselet, ikke skade dekselet, tett deksel tetningsgraden er høy.

Det vanntette dekselet plasseres manuelt i dekselenheten, automatisk sekvensiell tilførsel. Den vanntette dekselpresseenheten absorberer det vanntette dekselet automatisk plassert ved bøttemunningen for å trykke på dekselet.

Automatisk vektinspeksjonssystem:transportøren er installert på vektbordet, struktur i rustfritt stål, med tello-veiesensor.

Aske rensesystem:Systemutstyret er installert i det lufttette rommet i rustfritt stål, eksossystemet gjør det i en mikro-negativt trykktilstand, for å unngå at eksosgassen slipper ut. Ved å bruke høytrykks vindgardinstøvmodus, er høytrykkskanalen til S304 innebygd i sugehetten i rustfritt stål, og det rensede støvet suges bort samtidig.(Med mer enn 3000 luftvolum med askebøttestøvsamler).

De viktigste tekniske parameterne:

Fyllemaskinfunksjon:

● Automatisk søk- - - -visuell posisjonering, koordinatbevegelig system løpsøkepistol, fyllepistol nedfylling.

● Multi-material fylling- - - -alle typer materialer uavhengig fylling, automatisk konvertering, uten rengjøring.

● Rask og sakte dobbelthastighets automatisk kvantitativ fylling- - - -for å sikre fyllingsnøyaktigheten og produksjonskapasiteten;

● Kan realisere væskenivået, under væskenivået, tønnens munnfylling - - - - bred tilpasningsevne til materialet;

● Den pneumatiske basisventilen er alltid vidåpen, legg sakte til frontendens strømningsgrense- - - -reduser strømningshastigheten til påfyllingspistolens utløp;

● Utformingen av væskekopp- - - -for å minimere lekkasje av væskerester etter perfusjon;

● Automatisk og manuell modus for kvantitativ fylling kan velges - - - - praktisk drift og vedlikehold;

● Automatisk peeling-funksjon - - - - overvinner påvirkningen av inkonsekvente vektfaktorer for å fylle beholderen på nøyaktigheten;

● Det faste verdipunktet kan justeres- - - -for å tilpasse seg den kvantitative fyllingen av flere vektområder;

● Automatisk diagnose, feilalarm- - - -for å forbedre påliteligheten til systemarbeidet;

● Sikkerhetssperre- - - -bøtte på plass, sprøytepistol ned; fylle pistol topp bøtte tilbake;

● Selvlåsende kontroll- - - -før perfusjon, oppdage at sprøytepistolen er på plass før fylling;

● Lagring av produktinnstilling- - - -kan lagre opptil en rekke forskjellige faste verdier for produktvekt og relaterte perfusjonsparametere;

● Tillatelsesdeteksjon- - - -automatisk oppdagelse av full fyllingsfeil;

● Berøringsskjerm- - - -Kinesisk betjeningsgrensesnitt, intuitivt spørsmål, enkelt å stille inn.

● Alarmmelding- - - -er nøyaktig til feilpunktet.

Dataopplasting og instruksjonsmottak: fyllingsdata kan gis til DCS og avslutningsinstruksjoner for den øvre datamaskinen kan utføres.

Somtrue tar kundetilfredshet som hovedmål, og etablerer langsiktige stabile samarbeidsrelasjoner med kundene. Vi tilbyr omfattende konsultasjon før salg og ettersalgsservice for å sikre at kundene fullt ut kan forstå ytelsen og egenskapene til vår 200 LIBC visuelle helautomatiske fyllemaskin. Vårt profesjonelle team vil gi kundene en rekke tjenester som installasjon og igangkjøring av utstyr, opplæring og vedlikehold for å sikre normal drift og effektiv produksjon av utstyr.