1-5L helautomatisk fyllemaskin

(Utseendet til utstyret vil variere i henhold til den tilpassede funksjonen eller teknisk oppgradering, avhengig av det fysiske objektet.)

Som en velkjent produsent i bransjen, fortsetter Somtrue Machine å streve etter fortreffelighet i 1-5L helautomatisk fyllemaskinkvalitet. Selskapet har et team med erfarne ingeniører, vi bruker moderne produksjonsteknologi og strenge kvalitetskontrollprosesser for å produsere fyllemaskiner som oppfyller internasjonale standarder. Blant dem har 1-5L helautomatisk fyllemaskin som et av selskapets hovedprodukter, med sin høye grad av automatisering og utmerket ytelsesstabilitet, vunnet bred anerkjennelse i markedet.

Denne maskinen er den siste fyllemaskinen nøye designet av vårt selskap, den generelle ytelsen til produktet har nådd det internasjonale avanserte nivået, og en del av ytelsen har overgått det beste nivået av lignende produkter i utlandet. Dette produktet er en oljefyllingsmaskin av lineær injeksjonstype, som tar i bruk PLS og berøringsskjermautomatiseringskontroll, som har fordelene med nøyaktig måling, avansert struktur, jevn drift, lavt støynivå, bredt justeringsområde og rask fyllingshastighet.

Maskinen styres av programmerbar logikkkontroller (PLC) og betjenes av berøringsskjerm for enkel justering.

Maskinen tar i bruk avansert mekatronikkteknologi, og erstatter alle typer fyllingsspesifikasjoner, trenger bare å endre parametrene på berøringsskjermen, og kan samtidig foreta en betydelig total justering av fyllevolumet til alle fyllehodene, samt en enkelt mikrojustering av fyllingsvolumet til hvert hode. Samtidig, PLC konfigurasjon parameter minne funksjon, praktisk for en rekke dosering fylle rask konvertering.

De viktigste løpende delene er utstyrt med sensorer for å gi rettidig tilbakemelding på kjørestatusen til hver del, f.eks. hovedmaskinen vil automatisk slå seg av og alarm i tilfelle flaskehelling og flaskeblokkering, og materialtanken vil automatisk slå seg av og alarmere i tilfelle materiale ikke er tilstede.

Dykkefylling, i henhold til egenskapene til forskjellige materialer og væsker, kan tilpasses i forskjellige dykkemoduser og dykkerområde.

Hele maskinen er laget i henhold til GMP-standarden, hver rørledningsforbindelse vedtar hurtigkoblingsmodus, som er praktisk for demontering og rengjøring, og delene i kontakt med materialer og utsatte deler er laget av rustfritt stål av høy kvalitet.

Hovedmaskinen er utstyrt med beskyttende ramme og sikkerhetssensor, som effektivt eliminerer gassforurensning på produksjonsstedet.

Denne maskinen er utstyrt med et rengjøringssystem og et rengjøringsprogram for å kontrollere sprayhodet for rask og automatisk rengjøring.

De viktigste tekniske parameterne:

Automatiseringskontrollsystem

Det overordnede samlebåndet kan bestå av flere PLS-systemer, hvert system kan styres uavhengig og låses sammen. Den har funksjonene systemselvtest, feilalarm og visning av bevegelsesstatus, presisjon, hastighet, justering, akkumulert skiftproduksjon, etc. Hvert system kommer med menneske-maskin-grensesnitt, og alle parametere kan betjenes på menneske-maskin-grensesnittet . Gi detaljert flytskjema og logikkdiagram over samlebåndskontrollprosessen. Og systemet kan lagre en rekke spesifikasjoner, én-tasts veksling, uten tungvinte innstillinger.

Kontrollsystem for materialnivå

Påfyllingsnivå tanknivåkontroll og justeringssystem kan fullføres med produksjonssystemproduktpumper og realisere selvkontrollfunksjon. Påfylling av tanknivå i sanntid, i henhold til tanknivået kontrollerer oljeinnløpsventilen automatisk, og i alarm for høyt eller lavt nivå. Fyllingstanken skal være utstyrt med rense- og sprøytesystem, bestående av sprøyterør og pneumatisk kuleventil, når materialbytte er nødvendig, tømme tanken råolje, åpne rensekuleventilen automatisk og spray renseoljen på veggen av oljelageret tank. Du kan velge manuell eller automatisk måte å rengjøre rørledningen og påfyllingshodet på. Væskenivå styres automatisk og har alarm for høyt og lavt oljenivå og display for væskenivå.

Påfyllingsdysesystem

Vedta lang slag, anti-drypp dyse, hovedsakelig for fylling av materialer som er lette å boble og henge silke. Med denne typen dyser kan skummingsfenomenet effektivt elimineres, og ingen restmateriale drypper til utsiden av flaskemunningen.

Lekkasjefangersporet under påfyllingsdysen kan fange opp dråpene som er igjen av dysen etter fylling og samle dem sentralt. Flaskeklemmeplate kan klemme flaskemunningen nøyaktig for rask fylling. Lekkasjefangerskiver monteres på transportørseksjonen før og etter fylling. Unngå drypp på gulvet. Sørg for sikkerheten og rensligheten til verkstedet.

Utfylling av parameterinnstilling og betjening gjennom berøringsskjermen, enkel og intuitiv, feilsøking av alarm, promptfunksjon. Berøringsskjermen har internt batteri, med minnelagringsprogramfunksjon, kan lagre flere sett med parametere, kan se historiske data. Kan navngis etter forskjellige prosedyrer, erstatte forskjellige spesifikasjoner eller endre produksjonskapasitet, bare juster forskjellige parametere, kan forbedre arbeidseffektiviteten.

Materiallagringssystem

Alle har hurtigklemmeform, og alle rørledningsskjøter er installert med anti-drypp pakninger; bruken av råmaterialebelte elimineres, noe som sikrer at utstyret ikke vil bli infiltrert eller dryppet i lang tid;

Treveis pneumatisk ventil er installert på toppen av stempelsylinderen, noe som er praktisk for nøyaktig finjustering av måling av hvert påfyllingshode;

Alle slangene er laget av korrosjonsbestandige materialer med lang levetid;